液压支架油是由矿物油、润滑剂、防腐剂、有色金属腐蚀抑制剂及表面活性剂等按相关比例调制而成。其中添加剂主要有水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两种，顾名思义，水溶性和油溶性较大的区别是溶于不同的介质。性质的不同导致用途的差异，油溶性防锈剂主要对钢铁制品做防锈处理，在钢铁制品表面形成一层薄膜，杜绝产品与氧气的接触，从而起到良好的防锈效果。水溶性防锈剂则是水性物质，防锈过程主要是游离碱与水溶性防腐剂作用，如三乙醇胺与金属发生作用，在金属表面形成致密的氧化膜，从而阻止金属与水发生电化学腐蚀，即安全又环保。

液压支架用浓缩液性状，外观碧绿清澈透明，本产品具有优良的润滑性、清洗性、防锈性、冷却性及更加稳定的热稳定性。由于产品配成的液压液是分子型溶液所以比传统的浓缩液具有更稳定的稳定性。使用中无漂浮物析出，没有堵滤网现象，保障了其它性能的长效性，是替代传统浓缩液的新一代更加优良的液压传动产品。

液压支架油的日常管理方法

1、保持液压支架乳化油清洁，避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化油槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。

2、及时补充乳化油，连续使用会使乳化油自然损耗，需要及时添加按比例配制的乳化油。

3、定期监测乳化油，注意液压支架乳化油外观、气味的变化；控制乳化油浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经腐败。【具体可参考《解开液压支架乳化油使用盲区助其优势得以充分展现》的相关内容】

4、注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经腐败或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加液压支架乳化油原液，将浓度调到正常范围。

5、注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有腐败，则说明切削液浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

6、如设备长时间不用，则应定期向液压支架乳化油罐（槽）内鼓风或将乳化油打循环，以利于延长乳化油寿命。