1、如该乳化油自身乳化性较好，只要按一定比例将乳化油加入普通水中，稍加搅拌，就会很快地达到乳化状态成为乳化液。 

2、对于自身乳化性能较差的乳化油，乳化时应先向乳化油中加入少量水，并且要在不断地搅拌下加入，待水加到乳化油已变成乳化液时，再冲调大量水，这样配制效果较好。用水冲调乳化油成乳化液时，冲调的方式及温度对乳化也有一定的影响，对于自身乳化性较好的乳化油，冲调方式与乳化关系不大，对于自身乳化性较差的乳化油及乳化油粘度大，甚至呈膏状的乳化油，*好用温水冲调乳化后再用冷水稀释。因为温水的表面张力小，可以使乳化油粘度变小，热运动又有助于乳化液的分散。配制好的乳化液其PH值*好保持在8以上，因为这样才有较好的防锈性和清洗性。在必要时可适当添加些碳酸钠、三乙醇胺等。 液压支架油厂家专业生产各种化工产品。

 

乳化液的性能： 

1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 

2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 

3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 

4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 

乳化油除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。