液压支架油在煤矿中的应用：为了解决传统乳化油的析油析皂,堵塞过滤器、操纵阀及爆管等难题,由煤科总院工业油品事业部承担了新型支架用浓缩液的研制工作。与传统乳化液相比,浓缩液属于单一相稳定体系[1],因此,其各项性能指标远远优于传统乳化液,在使用过程中不会出现析油析皂、堵塞液压系统等现象,能目前我国煤矿的液压支架系统普遍采用由煤炭科学研究总院研制的水包油型(O/W型)系列乳化油配制的乳化液(以5%乳化油和95%的水配制而成)作为液压传动介质,据不完全统计,仅国有煤矿现有乳化油年使用量达到1万t以上.　　目前,我国液压支架乳化液产品应用广泛的主要有M-10和MD研究了一种新型合成液压支架用浓缩液压液.以水为基础液(载体)复合具有良好亲水性的润滑剂、乳化剂、防锈防腐蚀剂,形成了具有增溶作用的热力学稳定体系;合成液的性能全部高于MT76-2002标准要求;配方中不再使用矿物油,与传统乳化油相比具有稳定性更好、成本更低、环境友好等特点.乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。所加入的酸可利用工业废酸。由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油)，所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的过程。酸的用量是待处理乳化液重量的0.2%，浓度为37%；如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质(如0.4%氯化钙)和凝聚剂(如0.2%明矾)，以达到乳化液破乳的目的。酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多。聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。液压支架用在煤层2m以下，工作中存在着大量的矸石堆积在掩护梁上，导致掩护梁承载压力相对较大。支架可增加现为座，机械限位装置只是一种保护措施，支架在使用中还应合理操作。液压支架的改造，可增强支架的适用性和可靠性，克服平衡千斤顶在恶劣工况下的局限性。重新制定顶梁与掩护梁的机械限位结构和位置，并加固连接耳板和保证焊缝的强度。平衡千斤顶*大行程已超过额定行程。支架设计虽然考虑了顶梁与掩护梁的限位，但是限位板的位置设计不合理，起不到限位作用。为了控制油液的污染度，要根据系统和元件的不同要求，分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处，按照要求的过滤精度设置滤油器，以控制油液中的颗粒污染物，使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性*大的元件来选择。当液压系统不工作时(即在静止状态下)，可分别在油箱的上部、中部和下部各取相同数量的油样，搅拌后进行化验;液压系统正在工作时，可在系统的总回油管口取油样;化验所需要的油样数量，一般为300-500mL/次;按油料化验规程进行化验，将化验结果填入油料化验单，并存入设备档案。东光鑫源化工有限公司生产的液压支架油的使用寿命或更换周期取决于很多因素，其中包括设备的环境条件与维修保养、液压系统油液的过滤精度和允许污染等级等因素。由于油液使用时间过长，油、水、灰尘、金属磨损物等会使油液变成含有多种污染物的混合液，若不及时更换，将会影响系统正常工作，并导致事故。液压油滤芯过滤是控制油液污染的重要手段，是一种强迫滤去油中杂质颗粒的方法。油液经过多次强迫过滤，能使杂质颗粒控制在要求的等级范围内，所以对各类液压设备需制定出强迫过滤油液的精度，以确保油液的清洁度。