配制的液压液出现较重的析油皂和絮状物，会堵塞配液箱和液压支架的过滤器，造成综采工作面液压支架操作升降、推移动作缓慢无力，严重时不动作，造成综采面支架瘫痪。析油皂中含有一种粘状油泥物，此油泥物粘到液压支架立柱和千斤顶活柱上难清理，时间长了会发生斑结，立柱和千斤顶活柱伸缩时会损坏油缸中的密封件，造成漏液窜液,使液压支架出现自降架,造成顶板冒落。乳化油、浓缩液的配方中有的使用有毒有害材料，配成的液压液产生异味和臭味，影响到井下职工的身体健康，有的还会使接触到乳化油、浓缩液的人产生过敏现象。劣质乳化油、浓缩液配成的液压液还会产生大量的沉淀物，沉积在立柱油缸底部，积少成多,造成液压支架立柱活柱降不到位，工作面条件困难时容易压死支架，使工作面不能正常组织生产。乳化油、浓缩液加到配液箱中配液时不乳化、不溶解，油水分层是乳化油已发生变化，已不能使用。发生乳化油与水不乳化的现象时，首先我们要分析是什么原因导致的不乳化，一般这种问题大致由水质、乳化油的质量或者在使用过程中混入了其它物质造成的，如果选用硬度较大的地下水稀释乳化油，轻者会使乳液出现浮油、浮皂，重者产生不乳化现象，因为乳化油含有一些阴离子型的表面活性剂、防锈剂，对机械油有一个乳化作用，而使水中钙镁离子含量很高，与阴离子结合后生成其钙盐、镁盐‘生成浮油、浮皂，当钙、镁离子的量很大时，其消耗的阴离子量就越多，体系中的表面活性剂被大量消耗，使体系原有的平衡破坏，*终导致不乳化，将硬水换成自来水或软水，此问题就可迎刃而解，另外，在使用乳化油前要确认一下产品乳化性，可取少量乳化油用自来水或软水混合，如果完全乳化可判断其乳化性没有问题，值得注意的是在抽取乳化油时，油抽或吸管一定要专用，不得抽完润滑油再抽乳化油，润滑油浸入乳化油可破坏乳化油体系稳定性，造成不乳化或产生黄色油混状或油块状不溶物，导致乳液不稳定，从而影响其它性能，除了润滑油的混入以外，还要注意在储存和使用过程中，不要混入强酸、强碱、强氧化剂、强电解质等物质。在配制乳化液时,如果乳化油自身的流动性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化液。但一定要将乳化油加入稀释水中。如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,在某些情况下,可能生成胶状物质,很难溶解开。对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油,需要将乳化油加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。如果乳化油自身的乳化性能不够好,应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水,待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的乳化液后,再冲调大量的稀释水,并不断搅拌,直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成油包水型(W/O)乳状液,在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中,使其发生相转变,由W/O型转变为O/W型.这样做虽然费时、费事,但所得到的乳状液颗粒较均匀、细致,乳化液的稳定性较高,可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。东光鑫源化工有限公司多年来在特色社会主义这个经济市场大潮中靠我们"鑫源"人的努力拼搏，已站稳了脚跟，赢得了市场，树立了自己的企业形象，得到了壮大发展．本公司座落位置交通方便，是从事经营食用酒精，工业酒精，甲醇，乙醇，醇基燃料，冷媒剂，矿用液压支架油，医用酒精，精酒精，粗甲醇等化工产品的专营公司．建有多处信息网站，使信息灵通广泛．具有6000吨罐储存能力，并备有多部大型专用运输罐车，拥有一次性运输几百吨的能力，确保快捷及时的供 应客商所需的产品．